Промышленное котельное оборудование

г. Коркино, ул. 1 Мая, 71,
тел.: (351) 210-09-74, факс: (351) 796-61-39,
моб.: 8-904-81-90-832.
e-mail: avd-kotel@ya.ru

| Продукция | Гарантия и доставка | Спецпредложения | Подогреватели | Статьи | Новости | Прайс |

Дробилка динамического самоизмельчения ДДС-1000 (850, 650)


Разгонное колесо ДДС

Принцип действия дробилки основан на многократном соударении кусков материала друг о друга, или о броню из износоустойчивой стали (по заказу). В дробилке применен способ самофутировки как рабочей зоны, так и наклоненной, в сторону разгрузки до 8°. Положение дробилки может быть как продольное, гак и поперечное относительно конвейера. Основным назначением дробилки является сокращение лещадности товарного продукта до ≤10%. Прочность и твердость исходного материала без ограничений.

В конструкции дробилки для увеличения надежности использованы следующие решения:

1. Смазка подшипников вала разгонного блока выполнена жидкостной, что обеспечивает надежную смазку и отвод тепла в широком диапазоне температур.

2. Использована надежная система плавного пуска со всеми встроенными защитами.

3. Клиноременная передача используется с устройством индивидуального натяжения ремней, оборудованного системой контроля, что упрощает подбор ремней и дает равномерную нагрузку на ремни и, следовательно увеличивает срок службы ремней.


Подготовка рамы ДДС

4. В зону клиноременной передачи подается чистый воздух, что повышает срок службы этой передачи (в том числе ремней и шкивов) и улучшает температурный режим передачи.

5. Дробилка оборудована устройством регулировки степени дробления, которое позволяет отрегулировать технологию процесса, с целью уменьшения потерь товарной продукции с классом 0-5 мм.

6. Все дробилки поставляются в комплекте с Автоматической Системой Управления (АСУ), которая позволяет обеспечить полный контроль всех систем дробилки на мониторе компьютера, а также световой и звуковой сигналы:
- работы главного электропривода;
- объемных температурных режимов маслостанции, уровня масла и время замены фильтра и масла;
- состояния клиноременной передачи (ослабление натяжения ремней или их обрыв);
- работы вентилятора наддува;
- температуры окружающего воздуха, всех подшипников дробилки и главного электродвигателя.

7. Все управляющее оборудование смонтировано в отдельном утепленном блоке, оборудованном отоплением и освещением.

8. Строительная высота дробилки 1600мм. что значительно удешевляет стоимость новых производств (аналогичные на 1500~2500 мм выше).

9. Размерный ряд дробилок включает четыре типа: "TOR I ", "TOR II ", "TOR III". "TOR IV" - производительность соответствующая 200 т/час; 150 т/час; 100 т/час; 50 т/час, что позволяет выбрать оптимальный типоразмер. Возможно изготовление дробилок с производительностью от 15 т/час до 500 т/час.

>> Услуги:

> токарно-фрезерные работы;

> ремонт котельного оборудования;

> производство металлоконструкций;

>> Котельно-вспомогательное       оборудование:

> топки и комплектующие;

> экономайзеры (чугунные и стальные);

> установки углеподачи и шлакозолоудаления;

> батарейные циклоны и золоуловители;

> дробилки угольные (валковые и винтовые).

  

© Теплокомплект: котельное оборудование и дробилки угля. В этом году осуществлены поставки в города: Благовещенск, Хабаровск, Владивосток, Комсомольск-на-Амуре, Чита, Красноярск.